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液壓機工作原理的簡要概述
液壓機是運用液壓傳動技術進行壓力加工的機器設備，能夠用於實現各類鍛造及加壓定型加工。比如鋼材的鍛造，金屬材料零部件的定型，塑製品和橡膠製品的壓製等。液壓機是開始運用液壓傳動的機械其一，現階段液壓傳動已變成壓力加工機械的首要傳動係統方式。在重型機械設備加工製造業、航天工業、塑膠及有色金屬生產加工等當中，液壓機已變成重要機器設備。
液壓機的液壓傳動係統要以壓力變換主導，係統壓力高，流量大，功率大。因而，應需注意提升原動機功率利用率和避免泄壓時造成衝擊性和震動，確保可靠靠譜。
液壓機根據壓製工藝標準主缸能實現迅速下行一減速壓製一保壓延時一泄壓返程一終止（任意位置）的基礎運行循環係統，並且壓力、速率和保壓時間需能調節。頂出液壓缸首要用於頂出工件，標準能實現頂出、退回、終止的動作。如薄板拉伸時，又標準頂出液壓缸上升、終止和壓力返程等輔助動作。偶爾還需用壓邊缸將坯料壓緊，以避免周邊起皺。
液壓機以主運功中首要執行機構(主缸)可能輸出的壓力(噸數)作為液壓機首要規格，並已係列化。頂料缸的噸數常選用主缸噸數的20％一50％。擠壓機的頂出缸可選用首要噸數的10％以內。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸數，通常選用拉伸缸噸數的60％以內。
由壓力加工工藝需要來確定主缸的速率，通常在由泵立即供油的液壓係統中，其運行行程速率不超出50mm/s，快速播放速率不超出300mm/s，液壓機快退速度與快速播放速率相同。
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